QTY10-15型液压全自动免烧砖机产品性能
整机:集机、电、液与一体,全自动循环运行,故障自我诊断显示,安全性能绝对。
液压:隐蔽式油路缩小机占空间,同时缩短的油管使动力更强劲,主要部件均采用德国进口产品,压力更大,并彻底解决了长期运行易漏油的问题。
控制:采用的工业PLC控制系统,中文显示,触摸式操作,无级调频变速,随时依据不同原料改变动作,具有非常灵活性。
布料:独特曲柄连杆结构,强制下料装置,彻底解决了异型砖布料难题,二次布料可生产各种彩色路面砖。
模具:加大厚、精细磨、特种钢、高频渗碳处理,模箱扣板不经焊接,寿命更加持久。采用插装式设计,可在几分钟内更换,实现一机多用。
激振:台振、模振、台模共振产生的大激振力,可使生产的砌块强度高达25兆帕。
防振:独特的胶囊减震技术,更有效延长大激振力下机体和模箱的寿命。
成型:制品强度高。独特的模具平衡设计,使生产的成品外观尺寸更精确。
样品砖
现有技术人员 60余人
在线员工人数360余人
千家客户选择1000+
水泥砖机下降时会晃动。通常,这种现象的迹象如下: 1.控制水泥砖机电路、电磁阀线圈或小继电器接触不良。 故障排除:检查线路并排除故障。 2.气缸盖中有空气。 排除方法:通过水泥砖机比例阀的排气口排出空气,然后适当调整先导顺序阀,使压头平缓下降。 3.先导顺序阀调节过松,压头下降过快;或者先导顺序阀卡滞或损坏。 方法:适当调整先导顺序阀,使压头缓慢下降。否则,清洁或更换先导顺序阀。 4.小泵溢流阀的高压调节太小。 方法:将水泥砖机小泵溢流阀的高压调到正常值(/8-10MPA)。
水泥砖机作为一种应用广泛的生产设备,适用于各种砖的生产。它不仅具有节能的特点,而且生产中使用的材料都是一些废弃物,有利于资源的再利用。优点很明显,但是是机械的。像所有其他生产设备一样,它会磨损和损坏,进一步影响生产。在生产和使用过程中,对水泥砖机的故障进行监测是十分必要的。下面简单介绍故障监测的三种方法。一种是通过人体感官测试,这是一种简单、经济、常用的方法。它更多的是依靠生产和使用的经验,需要工人用观察、闻、听、摸的方法来检测机器是否异常,如是否有裂纹、温度过高、异味等。这是一种直接的检测方法,但检测数据无法准确预测和提前。其次,水泥砖机的温度要实时检测。生产机械温度高是生产高负荷机械后的一种表现,温度的上升会对水泥砖机产生严重的影响。在生产中,可以利用液体膨胀传感器、双金属传感器、电阻温度计实时监测水泥机的温度,借助工具能否准确测量水泥机的温度。 三,用润滑油检查水泥砖机的运转情况。由于润滑油长期在制砖机内循环,会形成沉淀物和颗粒物。通过取样检测润滑油中的颗粒,可以了解水泥砖机的内部情况。 这是检测水泥砖机运行的三种方法。通过...
那么,因为马路花砖机液压油的原因,我们该怎么办呢?首先选择液压油,这样选择与所用系统相同的液压油,油温50?90°c之间。使用大流量尽可能清除系统中的杂质。砌砖机的液压系统应清洗三次以上。每次清洗后,油会在变热时从系统中释放出来。清洁后,清洁过滤器,更换新过滤器,并添加新油。 其次,加油时,马路花砖机的液压油要过滤加油,加油工具要干净可靠。为了提高加油速度,加油口的滤网是不能拆的。加油机应使用干净的手套和工作服,防止固体杂质和纤维杂质掉入机油中。 马路花砖机的液压元件的干燥也是一个原因。注意液压元件的维护或及时更换。 清洁液压系统时,应达到一定的清洁度。洁净度通常通过颗粒计数法来确定,并表示为官方运行状态代码来实现某些指标。
免烧砖机设备的结构特点是: 1.免烧砖机设备采用减速器脱模,结构简单、耐用、可靠、维修方便、省电。 2.除了车架本身,整机的悬挂和连接部分都使用了弹簧。振动成型时,不仅压头、模盒、模芯和托板可以同向振动,而且保证了产品的高密度和均匀性,运行平稳,噪音低,达到了良好的减振效果。 3.压头可纵向移动,便于进料、维修和清洗。同时压头下落距离小,只有20mm。一是压脚与盒芯间隙小,块料无大毛刺;对盒芯损伤较小。4.这种免烧砖机设备的模具很容易更换。通过更换模具,可以生产240、140、115的砌块和路缘石,标准砖等。不同规格,各种异形模具也可根据用户要求定制。5.免烧砖机设备的底部托板在成型时与盒芯同步共振,不受冲击力,因此木质托板的寿命是同类产品的两倍以上。