QTY8-15型砖机产品性能
整机：集机、电、液与一体，全自动循环运行，故障自我诊断显示，安全性能绝对。
液压：隐蔽式油路缩小机占空间，同时缩短的油管使动力更强劲，主要部件均采用德国进口产品，压力更大，并彻底解决了长期运行易漏油的问题。
控制：采用工业PLC控制系统，中文显示，触摸式操作，无级调频变速，随时依据不同原料改变动作，具有非常灵活性。
布料：独特曲柄连杆结构，强制下料装置，彻底解决了异型砖布料难题，二次布料可生产各种彩色路面砖。
模具：加大厚、精细磨、特种钢、高频渗碳处理，模箱扣板不经焊接，寿命更加持久。采用插装式设计，可在几分钟内更换，实现一机多用。
激振：台振、模振、台模共振产生的大激振力，可使生产的砌块强度高达25兆帕。
防振：独特的胶囊减震技术，更有效延长大激振力下机体和模箱的寿命。
成型：制品强度高。独特的模具平衡设计，使生产的成品外观尺寸更精确。
样品砖
现有技术人员 60余人
在线员工人数360余人
千家客户选择1000+
水泥砖机下降时会晃动。通常，这种现象的迹象如下: 1.控制水泥砖机电路、电磁阀线圈或小继电器接触不良。 故障排除:检查线路并排除故障。 2.气缸盖中有空气。 排除方法:通过水泥砖机比例阀的排气口排出空气，然后适当调整先导顺序阀，使压头平缓下降。 3.先导顺序阀调节过松，压头下降过快；或者先导顺序阀卡滞或损坏。 方法:适当调整先导顺序阀，使压头缓慢下降。否则，清洁或更换先导顺序阀。 4.小泵溢流阀的高压调节太小。 方法:将水泥砖机小泵溢流阀的高压调到正常值(/8-10MPA)。
水泥砖机作为一种应用广泛的生产设备，适用于各种砖的生产。它不仅具有节能的特点，而且生产中使用的材料都是一些废弃物，有利于资源的再利用。优点很明显，但是是机械的。像所有其他生产设备一样，它会磨损和损坏，进一步影响生产。在生产和使用过程中，对水泥砖机的故障进行监测是十分必要的。下面简单介绍故障监测的三种方法。一种是通过人体感官测试，这是一种简单、经济、常用的方法。它更多的是依靠生产和使用的经验，需要工人用观察、闻、听、摸的方法来检测机器是否异常，如是否有裂纹、温度过高、异味等。这是一种直接的检测方法，但检测数据无法准确预测和提前。其次，水泥砖机的温度要实时检测。生产机械温度高是生产高负荷机械后的一种表现，温度的上升会对水泥砖机产生严重的影响。在生产中，可以利用液体膨胀传感器、双金属传感器、电阻温度计实时监测水泥机的温度，借助工具能否准确测量水泥机的温度。 三，用润滑油检查水泥砖机的运转情况。由于润滑油长期在制砖机内循环，会形成沉淀物和颗粒物。通过取样检测润滑油中的颗粒，可以了解水泥砖机的内部情况。 这是检测水泥砖机运行的三种方法。通过...
那么，因为马路花砖机液压油的原因，我们该怎么办呢？首先选择液压油，这样选择与所用系统相同的液压油，油温50？90°c之间。使用大流量尽可能清除系统中的杂质。砌砖机的液压系统应清洗三次以上。每次清洗后，油会在变热时从系统中释放出来。清洁后，清洁过滤器，更换新过滤器，并添加新油。 其次，加油时，马路花砖机的液压油要过滤加油，加油工具要干净可靠。为了提高加油速度，加油口的滤网是不能拆的。加油机应使用干净的手套和工作服，防止固体杂质和纤维杂质掉入机油中。 马路花砖机的液压元件的干燥也是一个原因。注意液压元件的维护或及时更换。 清洁液压系统时，应达到一定的清洁度。洁净度通常通过颗粒计数法来确定，并表示为官方运行状态代码来实现某些指标。
免烧砖机设备的结构特点是: 1.免烧砖机设备采用减速器脱模，结构简单、耐用、可靠、维修方便、省电。 2.除了车架本身，整机的悬挂和连接部分都使用了弹簧。振动成型时，不仅压头、模盒、模芯和托板可以同向振动，而且保证了产品的高密度和均匀性，运行平稳，噪音低，达到了良好的减振效果。 3.压头可纵向移动，便于进料、维修和清洗。同时压头下落距离小，只有20mm。一是压脚与盒芯间隙小，块料无大毛刺；对盒芯损伤较小。4.这种免烧砖机设备的模具很容易更换。通过更换模具，可以生产240、140、115的砌块和路缘石，标准砖等。不同规格，各种异形模具也可根据用户要求定制。5.免烧砖机设备的底部托板在成型时与盒芯同步共振，不受冲击力，因此木质托板的寿命是同类产品的两倍以上。
